Motiva Ergonomix®

Ergonomics – a ciência por detrás da concepção de produtos para serem tão fáceis de utilizar quanto possível – é uma parte fundamental do nosso mandato centrado no paciente, razão pela qual nos desafiamos a nós próprios a conceber um implante que imite a dinâmica do tecido mamário natural.

Ergonomix® vem em bases padrão (redondas) e ovais para se adaptar a uma variedade de formas de tórax. A nossa versão de base oval é moldada para melhor se adaptar a mulheres com perfis torácicos mais longos ou mais largos e possui linhas radiopacas que distinguem entre as suas posições verticais e horizontais.

O Primeiro Implante Ergonômico de Mama do Mundo

Dinâmica natural

A dinâmica natural tem sido um fator chave em falta nos implantes tradicionais devido à sua forma predefinida, que permanece inalterada quer o paciente seja propenso, supino, ou direito.

Motiva® incorpora esta característica em Ergonomix® através das propriedades viscoelásticas únicas da sua propriedade Ultima® gel – mantendo uma forma redonda quando a paciente está deitada e formando uma forma natural de lágrima quando está de pé.

Ergonomix® Tecnologias Inovadoras

Leis Naturais

Criando uma concha de gel adaptável e de última geração que actua de acordo com o movimento do corpo humano. Proporciona uma alternativa optimizada[9] para os pacientes que procuram o aspecto e a sensação mais natural.

Tecnologia TrueTissue

TrueMonobloc® com interfase única de concha e gel para resistência e flexibilidade.

Reologia Unica

Os valores mais elevados de deformação elástica e viscoelástica, que se traduzem num gel mais suave e adaptável.

Bio-engenharia, Superfície Amigável às Células

SmoothSilk®/SilkSurface®. Menos aderência bacteriana[10] e menos fricção[11] para reduzir a inflamação.

Enchimento em gel 100% silicone

Concebido para evitar a ondulação e a fractura em gel.

Cirugias Planejadas

MotivaHybrid®

Resultados previsíveis usando implantes Motiva® e enxertos de gordura processados ​​neste procedimento focado no paciente.

Motiva MinimalScar®

As cicatrizes mais pequenas definem os resultados deste procedimento de incisão mínima, que utiliza incisões que são quase metade do tamanho padrão de uma mamoplastia de aumento tradicional.

Mude a sua Perspectiva

Saiba como Motiva® proporciona segurança através da inovação, optimizando a experiência do paciente para resultados saudáveis, bonitos e previsíveis.

Explorar as Possibilidades

Descarregar o catálogo de produtos Motiva®.

Parceria com a Motiva®

Escreva-nos para nos tornarmos um parceiro Motiva® e começar a colher os benefícios.

Cirurgiões Motiva®

Através de uma parceria com Motiva®, pode aceder a uma variedade de ferramentas que maximizam a conversão e satisfação do paciente, tornando também o processo cirúrgico mais eficiente

[5] James G, Boegli L, Hancock J et al. Bacterial Adhesion and Biofilm Formation on Textured Breast Implant Shell Materials. Aesth Plast Surg. 2019 Apr; 43:490–497.
[6] Jones P, Mempin M, Hu H, et al. The functional influence of breast implant outer shell morphology on bacterial attachment and growth. Plast Reconstr Surg. 2018;142(4):837-849.
[7] Doloff J. Overcoming host rejection response to improve breast implant biocompatibility. Oral presentation at: 3rd World Symposium on Ergonomic Implants; Sep 2017; Lago di Garda, Italy.
[8] Cappellano G, Ploner C, Lobenwein S et al. Immunophenotypic characterization of human T cells after in vitro exposure to different silicone breast implant surfaces. PLoS ONE 2018;13(2):e0192108.
[9] Perry, C.L. (2018). The Rheology of the Filling Gels and Morphological Analysis of Motiva Implants® and Other Commercially Available Devices. Unpublished manuscript.
[10] Garth James, Ph.D., Laura Boegli, BS., John Hancock, BSME, Brian M.Kinney MD. In-vitro Testing of Bacterial Attachment and Biofilm Formation on different Breast Implant Outer Shell Surfaces. The American Association of Plastic Surgeons, 2018. Poster.
[11] Coefficient of Friction on Five (5) sets of material. Test Report PN 135607. Plastic Testing department: Akron Rubber Development Laboratory Inc. June, 2017.